（一）真石漆的产品设计组合：
水性封闭底漆DD-1000（1遍）+天然真石漆DY-0002（1遍）+水性罩面漆DD-1100（2遍）
△ DD-1000具有渗透和封闭功能，完全抗碱，有效提高基面表层的硬度和附着力，延长面漆使用寿命。
△ DY-0002具有天然石材之质感外观，经久耐用不褪色。
△DD-1100是硅丙罩面光油，具有防水、防污、抗污功能和优良的耐候绿色保色功能。
（二）施工工艺流程及说明：
基底验收=>基层处理=>腻子找平=>刷涂底漆封闭=>喷涂真石漆=>修理勾缝=>喷罩面漆
1、基底验收标准：对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况，对此，本公司制定出基层验收标准。
（1）强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层灰面应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。
（2）平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）：平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小于2㎜；阴阳角垂直用4m托线板和尺检查，偏差小于2㎜；阴阳角方正用200㎜方尺检查，偏差小于2㎜；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏差小于2㎜。
（3）干燥度（干燥不充分直接使涂料层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）：溶剂型涂料基层含水率应低于10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。
（4）酸碱度（墙体碱性过大会影响涂料的粘结强度，还造成涂料变色、发花、起层脱落等质量事故）。砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱性相应会降底。一般基层PH＜10才可施工涂料，若PH＞10应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干，直到PH值小于10方能进行下一步工序。
酸碱度的测定方法：首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层以的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。
（5）清洁度（有利于涂料的粘结）：基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。
（6）其他：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
2、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥，墙面翻新，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂，平整度≤2㎜。
3、腻子找平：用外墙防水抗裂腻子对外墙进行批刮，腻子分一至二遍进行，并用砂纸打磨，批刮以整体平整为准，垂直度、平整度必须达到规范要求。
4、刷涂水性封闭底漆：用封闭底漆DD-1000涂刷一遍，要求均匀封闭、渗透。增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.12kg/㎡，要求涂刷均匀，无漏刷。
5、分格缝（线条）的处理：
（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线；根据确定的分格缝的定位点进行水平和垂直划线。
（4）线条质量要求：
a).线缝无任何开裂现象。
b).线条横平竖直，缝边线整体无缺口。
c).缝线平滑，符合设计要求。
6、真石漆喷涂：用0.6-.8Mpa气压将DY-0002喷成石材形状，要求均匀一致。
7、喷罩面漆：待岩片真石漆实干后（正常情况下48小时以后）用喷枪将硅丙透明罩光漆均匀喷涂两遍。
（三）技术指标及注意事项：
1、外墙用腻子须有韧性和硬度性，PH值要小于10.0。
2、底漆DD-1000的稀释比为：1：0.1-0.5（漆：水），涂刷面积为8-10㎡/kg。
3、DY-0002一般不需要稀释，涂刷面积为3.0-5.0㎏/㎡。
4、DD-1100的稀释比为：1：0.1-0.5（漆：水），涂刷面积为5-6㎡/kg。
5、基面的要求：含水率<10%，PH<10。
6、施工条件：温度≥6℃，湿度≤85%。阴雨天气，不宜施工。