根据贵工程特点和要求，本公司推荐水性氟碳漆DY-0001A平涂来参加该外墙涂装工程项目的竞标。
（一）DY-0001A平涂的产品设计组合：
水性氟碳底漆DD-1400B（一遍）+ 水性氟碳面漆DY-0001A（面涂两遍）
△ DD-1400B具有渗透和封闭功能，完全抗碱，有效提高基面表层的硬度和附着力，延长面漆使用寿命。
△ DY-0001A具有超强的耐候性，漆膜持久不变色；卓越的防腐性，完全抵抗空气中的酸碱物质和其它化学物质；极佳的抗污性能。
（二）施工工艺流程及说明：
基底验收=>基层处理=>挂网格布=>批找平腻子（A）=>批找平腻子（B）=>批柔性细腻子=>辊涂水性氟碳底漆=>喷（辊）涂水性氟碳面漆
1.基底验收标准：对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此，本公司针对氟碳漆制定出基层验收标准。
（1）强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰面应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。
（2）平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）：平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小2mm；阴阳角垂直用4m托线板和尺检查，偏差应小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏差应小于2mm。
（3）干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）：溶剂型涂料基层含水率应低于10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定：也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。
（4）酸碱度（墙体碱性过大会影响涂料的粘结强度，还造成涂层变色、发花、起层脱落等质量事故）。砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱性相应会降低。一般基层PH＜10才可施工涂料，若PH＞10应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干，直到PH值小于10方能进行下一步工序。
酸碱度的测试方法：首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。
（5）清洁度（有利于涂料的粘结）：基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。
（6）其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
2 、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥，墙面翻新，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂，平整度≤2mm。
3、挂网格布：在批挂找平腻子之前，将网格布用少许腻子固定在墙面，然后满批腻子，网格布需满墙铺挂，相接的地方须预留1公分左右接头。
4、 批找平腻子(A)：在挂好网格布后厚批找平腻子。
（1）施工配比：腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌机搅拌均匀，无颗粒状。
（2）视基面平整度而定，先厚批一遍。
5、批找平腻子(B)：灰色，单组份粗腻子，直接兑水使用。
（1）施工配比：腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌机搅拌均匀，无颗粒状。
（2）视基面平整度而定，一般批嵌1-2遍。
（3）养护：腻子层批嵌表干后，须每天洒水2-3遍养护干燥。
（4）打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨，除灰尘。
（5）质量要求：
a).无明显的批嵌接痕。
b).平整度≤4mm。
c).无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。
6、批柔性细腻子：灰白色，双组份细腻子。（一般批嵌1-2遍）
（1）配比：粉料：水=8：（2-2.8）；
（2）先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
（3）养护：待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。
（4）打磨除尘。
（5）质量要求：
a).无批嵌接痕；
b).平整度＜2mm。
7、分格缝（线条）的处理：
（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线；根据确定的分格缝的定位点进行水平和垂直划线。
（4）分格缝的切割处理：根据分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。
（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。
（6）批嵌防水腻子并打磨平滑。
8、喷（辊）涂水性氟碳底漆：
（1）、检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
（2）、在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
（3）、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
（4）、底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
（5）、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
（6）、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
（7）、底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
11、喷（辊）涂氟碳面漆：分线条面漆和主面漆
（1）、底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。
（2）、调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤。
（3）、喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
（4）、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊篮分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。
（5）、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
（6）施工质量要求：
a).喷涂均匀，色泽、光泽一致，无发花、开裂现象。
b).涂膜平整，效果光滑均匀。
（三）注意事项：
建筑涂料的施工、干燥、结膜都需要在一定气温和湿度下进行：
1、 气温：通常在5℃-35℃气温条件下施工；
2、 湿度：适宜施工的空气湿度应小于80%，空气湿度大于80%及雨、雾、雹天气不可施工；
3、 风力：大于3级以上不能喷氟碳漆。