氟碳漆施工工艺和方案设计

根据贵工程特点和要求，本公司推荐超耐久氟碳外墙漆DW-8700平涂来参加该外墙涂装工程项目的竞标。

（一）DW-8700平涂的产品设计组合：

水性封闭底漆DD-1000（底涂一遍）+氟碳实色底漆DD-1500（中涂一遍）+ 超耐久氟碳面漆DW-8700（面涂二遍）+氟碳罩面漆DD-1800（特殊金属面用）

△ DD-1000具有渗透和封闭功能，完全抗碱，有效提高基面表层的硬度和附着力，延长面漆使用寿命。

△ DD-1500做为底层初步着色，具有增强面漆金属效果功能。

△ DW-8700具有超强的耐候性，漆膜持久不变色；卓越的防腐性，完全抵抗空气中的酸碱物质和其它化学物质；逼真的金属效果使建筑物高贵、气派；极佳的抗污性能。

（二）施工工艺流程及说明：

基底验收=>基层处理=>涂封闭底漆=>批找平腻子（A）=>挂网格布=>批找平腻子（B）=>批弹性防水腻子=>批抛光腻子=>喷氟碳底漆=>喷氟碳色漆=>喷氟碳清漆（罩面）

1.基底验收标准：对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此，本公司针对氟碳漆制定出基层验收标准。

（1）强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰面应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。

（2）平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）：平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小2mm；阴阳角垂直用4m托线板和尺检查，偏差应小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏差应小于2mm。

（3）干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）：溶剂型涂料基层含水率应低于10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定：也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。

（4）酸碱度（墙体碱性过大会影响涂料的粘结强度，还造成涂层变色、发花、起层脱落等质量事故）。砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱性相应会降低。一般基层PH＜10才可施工涂料，若PH＞10应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干，直到PH值小于10方能进行下一步工序。

酸碱度的测试方法：首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。

（5）清洁度（有利于涂料的粘结）：基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。

（6）其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

2 、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥，墙面翻新，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。

（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。

（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。

（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。

（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂，平整度≤2mm。

3、 涂封闭底漆：要求封闭底漆干燥后基面有明显光泽为止，一般用量约为13㎡/kg。

4、 批找平腻子(A)：灰色，单组份粗腻子，直接兑水使用。

（1）施工配比：腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌机搅拌均匀，无颗粒状。

（2）视基面平整度而定，先厚批一遍。

5、挂网格布：在找平腻子表干时，将网格布压入腻子层中，并用钉子将其四周固定。

6、批找平腻子(B)：在挂好网格布后厚批找平腻子。

（1）施工配比：腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌机搅拌均匀，无颗粒状。

（2）视基面平整度而定，一般批嵌1-2遍。

（3）养护：腻子层批嵌表干后，须每天洒水2-3遍养护干燥。

（4）打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨，除灰尘。

（5）质量要求：

a).无明显的批嵌接痕。

b).平整度≤2mm。

c).无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。

7、批弹性防水腻子：灰白色，双组份细腻子。（一般批嵌1-2遍）

（1）配比：粉料：固化剂：水=8：1：（2-2.8）；

（2）先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。

（3）养护：待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。

（4）打磨除尘。

（5）质量要求：

a).无批嵌接痕；

b).平整度＜2mm。

8、批抛光腻子：本腻子为薄涂腻子，一般刮1-2遍，干燥后打磨（500目以上砂纸）除尘，注意无需洒水保养。有水性单组份和油性双组份两种，潮湿的南方地区须用油性双组份腻子，干燥的北方地区可用水性单组份腻子。

（1）水性单组份腻子：呈白色膏状，直接使用；

（2）油性双组份腻子：含主剂和固化剂，其配比为主剂：固化剂=6：1，使用时搅拌均匀，配好的料须在4h内用完，批嵌完后24h内不得淋雨水。

（3）质量要求：

a).无任何刮批印痕。

b).表面平滑、坚固。

c).平整度＜2mm。

9、分格缝（线条）的处理：

（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。

（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。

（3）分格缝的划线；根据确定的分格缝的定位点进行水平和垂直划线。

（4）分格缝的切割处理：根据分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。

（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。

（6）批嵌防水腻子并打磨平滑。

（7）线条质量要求：

a).线缝无任何开裂现象。

b).线条横平竖直，缝边线整体无缺口。

c).缝线平滑，符合设计要求。

10、喷氟碳底漆：

（1）施工配比：底漆：固化剂：稀释剂=10：1：（2-4），混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。

（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5mm,压缩气压机4-5kg/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。

（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。

（4）施工质量要求：

a).平整度＜2mm。

b).表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃。

11、喷氟碳面漆：分线条面漆和主面漆

（1）施工配比：面漆：固化剂：稀释剂=10：1：（2-4），混合均匀静置半小时后喷涂施工，配好的料须在5小时内用完。

（2）一般需喷涂二遍，第一遍表干后即可喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍再交叉重新喷涂一遍，间隔时间至少4小时。

（3）施工时应先喷线条面漆，干透后用美纹胶带贴好，再喷主面漆。

（4）施工质量要求：

a).喷涂均匀，色泽、光泽一致，无发花、开裂现象。

b).涂膜平整，效果光滑均匀。

12、喷氟碳清漆：含金属颜料的特殊色漆均需用清漆罩面保护。

（1）施工配比：清漆：固化剂=10：1混合均匀采用喷涂施工。

（2）待面漆表干后，即可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。

（3）施工质量要求：

a).完全均匀履盖面漆层，无漏喷。

b).光泽均匀一致。

（三）注意事项：

建筑涂料的施工、干燥、结膜都需要在一定气温和湿度下进行：

1、            气温：通常在5℃-35℃气温条件下施工；

2、            湿度：适宜施工的空气湿度应小于80%，空气湿度大于80%及雨、雾、雹天气不可施工；

3、            风力：大于3级以上不能喷氟碳漆。

   （四）氟碳漆工艺成本核算：